자동차 씰 플레이트 사출 금형

SIKAIDA 자동차 씰 플레이트 사출 금형은 장식 및 보호용 도어 씰 프로텍터 생산을 위해 특별히 설계되었습니다. 다양한 표면 질감, 색상, 컷아웃, 로고 엠보싱, 인레이 성형 공정을 지원합니다. 고품질 핫 러너 시스템과 다점 컨포멀 냉각 회로를 탑재하여 안정적이고 효율적이며 균일한 냉각 프로세스를 보장하여 차체에 완벽하게 맞는 매끄럽고 결점 없는 표면을 구현하여 인테리어의 미적 특성, 긁힘 방지성 및 내구성을 효과적으로 향상시킵니다.

경험이 풍부하고 신뢰할 수 있는 공급업체인 SIKAIDA 공장은 맞춤형 및 대량 생산 자동차 인테리어에 요구되는 높은 표준을 충족하기 위해 정밀 설계, 엄격한 품질 관리 및 프로세스 최적화에 중점을 둡니다.

주요 사양

이 자동차 실 플레이트 사출 금형은 정밀 사출 성형 기술을 사용하여 제조됩니다. 필요한 장비에는 CNC 머시닝 센터, 정밀 사출 성형기, 핫 러너 시스템 및 온도 제어 시스템이 포함됩니다. 금형 재료는 P20, 718 및 S136과 같은 고급 금형강 중에서 선택됩니다. 표면 처리에는 경면 연마 및 텍스처 에칭(가죽, 나뭇결, 탄소 섬유 등)이 포함됩니다. 그것은 자동차 내부 및 외부 트림 산업에서 널리 사용됩니다.

표면 처리 옵션

핵심 이점:

1. 자동차 씰 플레이트 사출 금형은 높은 정밀도와 일관성을 자랑합니다. 정밀 가공 및 시뮬레이션 최적화를 통해 모든 제품의 치수 안정성과 제로 갭 조립을 보장합니다.

2. 긴 수명: 전문적인 표면 처리를 갖춘 고품질 금형강은 500,000회 이상의 사출 사이클을 견딜 수 있는 탁월한 내마모성과 내식성을 제공합니다.

3. 복잡한 구조의 성형이 가능하며 다양한 질감, 3D 형상, 인레이 성형 및 얇은 벽 디자인을 지원하여 개인화된 인테리어 디자인 요구 사항을 충족합니다.

4. 높은 생산 효율성과 신속한 금형 교체 지원: 핫 러너 시스템과 표준화된 금형 베이스 설계로 성형 주기를 단축하고 낭비를 줄이며 생산 라인 유연성을 향상시킵니다.

5. 금형 설계, 제조 가능성 분석, 시험 성형 및 디버깅부터 대량 생산 유지 보수까지 포괄적인 기술 지원이 제공됩니다. 이는 고객의 원활한 프로젝트 진행을 보장하는 원스톱 서비스입니다.

성능 매개변수

1. 자동차 씰 플레이트 사출 금형의 서비스 수명은 500,000회 이상이며 일반적인 부품 성형 주기는 45초 이하입니다.

2. 냉각 방식은 다점 순환수 냉각을 사용하며 선택적으로 형상적응 냉각도 사용됩니다.

3. 포지셔닝 정확도는 ±0.02mm에 이릅니다. 금형 무게는 크기와 구조에 따라 맞춤화되며 일반적으로 2~20톤 범위입니다.

4. 초기 시험 금형 납품 주기는 ISO9001:2015 및 IATF 16949 인증을 받은 8~12주(복잡도에 따라 다름)입니다.

5. 지원되는 파일 형식에는 3D 형식(STEP, IGS, X_T)과 2D 형식(DWG, DXF, PDF)이 포함됩니다.

응용

이 자동차 씰 플레이트 사출 금형은 승용차(세단, SUV, MPV), 상용차 및 버스, 신에너지 차량을 포함한 다양한 차량의 도어 씰 트림 패널 생산에 널리 사용됩니다. 또한 고급 맞춤화 및 개조, 자동차 애프터마켓에도 적합하며 오토바이, 전기 자동차 및 철도 차량의 내부 트림 및 발 밑 공간 보호 패널에 사용할 수 있습니다.

자주 묻는 질문

Q1: 자동차 씰 플레이트 사출 금형을 제조하는 데 일반적으로 어떤 재료가 사용됩니까?

A1: 금형은 주로 P20, 718, S136과 같은 고품질 금형강으로 만들어지며, 이는 높은 경도, 높은 내마모성, 우수한 연마 성능을 갖추고 있어 금형 수명과 제품 표면 품질을 보장합니다.

Q2: SKD는 특별한 표면 질감이나 로고가 있는 금형 설계를 제공할 수 있습니까?

A2: 그렇습니다. SKD는 풍부한 텍스처 라이브러리와 CNC/EDM 처리 능력을 보유하고 있으며, 고객 요구에 따라 다양한 표면 효과(탄소 섬유 질감, 나뭇결, 가죽 질감 등)는 물론 3D 로고, 엠보싱 패턴 등을 맞춤화하여 내부 부품의 개인화 및 브랜딩을 달성할 수 있습니다.