고정밀 몰드 베이스현대 제조에 없어서는 안 될 기본 공정 장비로, 그 정밀도와 품질이 최종 제품의 정확성과 성능을 직접적으로 결정합니다. 중국의 전문 고정밀 몰드베이스 제조업체로서,시카이다는 글로벌 고급 제조 부문을 위한 통합된 고품질 몰드 베이스 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 첨단 생산 기술과 엄격한 품질 관리 시스템을 통해 신뢰받는 고정밀 몰드 베이스 공급업체가 되었으며 국내외 고객들로부터 폭넓은 인지도를 얻었습니다.
- 가이딩 시스템: 예압 베어링 또는 롤러 가이드와 결합된 고정밀 가이드 기둥 및 가이드 슬리브 시스템을 사용하여 금형 폐쇄 정확도를 0.01mm 이내로 제어하여 금형 개폐 중 위치 편차를 효과적으로 방지합니다.
- 구조 설계 : 전체가 고강도 합금강으로 제작되어 열처리 후 강성과 안정성이 뛰어나 가공 중 탄성 변형을 줄이고 제품 치수 정확도를 보장합니다.
- 기본 지원 시스템: 간단하고 효율적인 냉각수 시스템과 수동 언로딩 장치를 갖추고 있어 일반 고정밀 제품의 기본 생산 요구 사항을 충족합니다.
일반 정밀 기계 부품은 물론 정밀 커넥터, 광학 부품, 기타 전자 제품의 생산에 널리 사용되는 이 제품은 적당한 비용 요구 사항으로 중~고정밀 제품을 가공하는 데 가장 먼저 선택됩니다.
- 지능형 모니터링 시스템: 금형에 내장된 센서는 압력, 온도 등 공정 매개변수를 실시간으로 모니터링하여 예측 유지보수 및 공정 최적화를 가능하게 하고 생산 실패를 줄입니다.
- 정밀 온도 제어 시스템: 고효율 냉각수 회로와 지능형 온도 제어 시스템을 통합하여 금형 작동 온도를 ±2℃ 이내로 안정적으로 유지하고 열 변형이 제품 정밀도에 미치는 영향을 최소화합니다.
- 자동 언로딩 시스템: 정밀 배출 메커니즘과 재설정 장치가 장착되어 원활한 제품 탈형을 보장하고 변형이나 손상을 방지하며 생산 효율성을 향상시킵니다.
- 고정밀 성형 시스템: 고정밀 캐비티 및 코어 가공과 결합하여 표면 거칠기가 Ra0.4μm 미만에 도달하여 고광택 외관과 정밀한 치수 요구 사항을 달성할 수 있습니다.
주로 의료 장비(수술 기기, 정밀 펌프, 임플란트), 항공우주(정밀 구조 부품, 기기 어셈블리), 고급 광학 기기(렌즈, 렌즈 배럴) 등 고급 분야에 사용되며 제품 정밀도 및 생산 효율성에 대한 이러한 분야의 엄격한 요구 사항을 완벽하게 충족합니다.
- 맞춤형 디자인: 풀 3D 디자인을 위해 UG 및 CATIA와 같은 전문 소프트웨어를 활용하고 모든 인서트, 수로 및 이젝터 핀을 개선하여 합리적인 디자인을 보장하고 정밀 표준을 충족합니다.
- 유연한 재료 선택: 몰드 베이스의 작동 환경 및 마모 수준을 기반으로 적합한 재료를 선택합니다. 표준강(P20, 718)은 일반적으로 몰드 베이스에 사용됩니다. 중요한 부품에는 사전 경화된 플라스틱 금형강(NAK80, S136)이 사용됩니다. 마모가 심한 부위에는 고경도 소재(SKD61, H13)를 사용합니다.
- 맞춤형 가공: 거친 가공, 미세 가공, 특수 가공, 손 연마를 결합한 가공 공정은 맞춤형 요구 사항에 따라 최적화되어 몰드 베이스가 고객의 고유한 요구 사항을 충족하도록 합니다.
신에너지 장비용 맞춤형 정밀 부품, 특수 의료용 임플란트 등 다양한 분야의 불규칙한 형상, 고정밀, 다품종 제품에 적합하여 제조업의 맞춤형 발전을 강력하게 지원합니다.
1. 높은 정밀도: 성형 정확도는 IT6 수준 이상에 도달할 수 있어 고정밀 부품의 가공 요구 사항을 충족합니다.
2. 고효율 : 최적화된 금형 구조 설계로 성형주기를 단축하고 생산 효율성을 향상시킵니다.
3. 긴 수명: 고급 열처리 공정과 결합된 고품질 금형 재료는 500,000사이클 이상의 수명을 제공합니다.
4. 지능화: 지능형 모니터링과 디지털 트윈 기술을 통합하면 지능적인 운영 및 유지 관리가 가능해 개발 주기가 단축됩니다.
제조 산업이 지능화, 개인화 및 고품질을 향해 발전함에 따라 SIKAIDA는 경량 설계, 적층 제조 애플리케이션 및 다중 재료 성형에 중점을 두고 제품 경쟁력을 더욱 강화하는 등 지속적으로 혁신하고 있습니다.
A1: 표준강(예: P20, 718)은 일반적으로 몰드 베이스에 사용됩니다. NAK80, S136 등의 프리하든 플라스틱 금형강을 캐비티, 코어 등 핵심 부품에 사용하여 내마모성과 경면성이 우수합니다. 마모가 심한 부분에는 고경도 소재(예: SKD61, H13)를 사용합니다.
A2: 개발 주기는 일반적으로 제품 복잡성과 정밀도 요구 사항에 따라 8~15개월입니다. 비용은 수십만 위안에서 수백만 위안까지 다양하며 이는 전문 제조업체로서 SIKAIDA의 포괄적인 강점을 반영합니다.
고정밀 몰드 베이스 전문 공급업체인 SIKAIDA는 "정밀성, 효율성 및 혁신"이라는 원칙을 고수하며 고객 요구 사항을 충족하고 제품 품질과 기술을 지속적으로 개선하는 데 중점을 두고 있습니다. 우리는 고정밀 몰드 베이스 산업의 글로벌 리더가 되기 위해 최선을 다하고 있으며, 현대 제조 발전을 위한 강력한 지원을 제공하고 있습니다.