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표준 정밀도 단순화된 소형 게이트 몰드 베이스
  • 표준 정밀도 단순화된 소형 게이트 몰드 베이스표준 정밀도 단순화된 소형 게이트 몰드 베이스

표준 정밀도 단순화된 소형 게이트 몰드 베이스

SIKAIDA 표준 정밀 단순화된 소형 게이트 몰드 베이스는 일반적으로 사용되는 사출 금형 유형입니다. 높은 미적 요구 사항이 중요하지 않은 중소 규모의 대량 생산 플라스틱 부품에 적합한 포인트 게이트가 있는 3플레이트 구조를 사용합니다. 컴팩트한 구조와 경제적인 비용, 조작의 용이성이 특징으로 전자, 가전 산업에 널리 사용되고 있습니다. 전문 몰드베이스 제조업체인 SIKAIDA는 전 세계 고객에게 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다.

이 표준 정밀도 단순화된 소형 게이트 몰드 베이스는 기존의 미세 게이트 몰드 베이스에서 최적화된 포인트 게이트가 있는 3플레이트 구조를 특징으로 합니다. 중복된 보조 메커니즘을 제거하여 핵심 기능을 유지하면서 설계를 단순화합니다. R&D, 생산, 품질 관리를 통합한 중국 공장에서 제조되어 플라스틱 성형 업계에서 신뢰받는 공급업체입니다. 형상이 단순하고 벽 두께가 균일한 대량 생산 플라스틱 제품에 적합한 제품입니다. 높은 비용 효율성과 안정성으로 인해 다양한 산업 분야에서 인기를 얻었습니다.

주요 특징

1. 구조적 특징

- 3판 구조: 고정형판, 이동형판, 이젝터판으로 구성되어 있으며, 정확한 안내를 위한 가이드 기둥과 부싱이 있습니다. 포인트 게이트를 사용한 단일 지점 주입, 짧은 흐름 경로, 최소 잔류물, 소형 제품에 적합합니다.


- 단순화된 설계: 복잡한 보조 기구를 제거하여 구조를 단순화하고 제조 비용과 복잡성을 줄입니다.


- 표준 정밀도: 치수 정확도 ±0.05mm, 표면 거칠기 ≤Ra0.8μm, 추가 가공 없이 일반 플라스틱 부품의 요구 사항을 충족합니다.


2. 모듈형 표준 설계: 표준 정밀도 단순화된 소형 게이트 몰드 베이스는 LKM 및 HASCO와 같은 국제 표준을 채택하고 2020 및 2025와 같은 공통 모델을 채택하여 빠른 구성 및 교체가 가능합니다. 모듈식 설계로 유지보수가 용이하고 서비스 수명이 연장됩니다.


3. 냉각 시스템 설계: 기존의 냉각수 회로 설계는 적절한 효율성과 간단한 레이아웃을 제공하여 냉각 요구 사항을 충족하는 동시에 처리 및 유지 관리를 용이하게 하고 나중에 비용을 절감합니다.


4. 포인트 게이트 장점: 포인트 게이트 직경 0.5-2mm, 마크가 최소화되고 쉽게 제거 가능하며 PP 및 ABS와 같은 유동성이 좋은 플라스틱에 적합하여 제품 품질을 보장합니다.

응용

Standard Precision Simplified Small Gate Mold Base는 소형 가전 하우징 및 전자 버튼과 같은 플라스틱 제품의 대량 생산에 적합합니다. 모양이 단순하고 벽 두께가 균일하며 특별한 외관 요구 사항이 없는 제품과 호환되어 여러 산업의 요구를 충족합니다.

경제적 이점

1. 제어 가능한 비용: 고정밀 몰드 베이스는 재료 및 가공 비용을 30%-50% 절감하여 고객 경쟁력을 향상시킵니다.


2. 짧은 주기 시간: 2~4주의 제조 주기로 신속한 시장 대응이 가능하고 제품 출시 시간이 단축됩니다.


3. 쉬운 작동: 명확한 구조, 간단한 조립 및 유지 관리, 운영자에 대한 낮은 기술 요구 사항, 대규모 생산 촉진.

제조공정

1. 설계 단계: 플라스틱 제품의 매개변수를 기반으로 금형 구조를 결정하고, 적합한 표준 금형 베이스를 선택하고, 주요 공정 요소를 고려하여 UG 및 Pro/E와 같은 소프트웨어를 사용하여 캐비티 및 코어를 설계합니다.


2. 재료 선택

표준 정밀 단순화된 소형 게이트 몰드 베이스는 45강과 같은 탄소 구조강을 사용합니다. 가이드 기둥과 부싱은 내마모성 강철로 만들어졌습니다. 캐비티와 코어는 P20(HRC30-35)과 같은 사전 경화된 금형강으로 만들어집니다. 표준 부품은 전문 제조업체에서 공급됩니다.


3. 처리 흐름

- 황삭가공 : 금형판과 캐비티를 황삭가공하여 0.5~1mm의 여유를 남겨둔다.


- 마무리 가공: 캐비티의 CNC 가공, 복잡한 부품의 와이어 절단, 드릴링 및 태핑 동시 수행.


- 열처리: 내마모성을 향상시키기 위해 캐비티와 코어를 HRC30-35로 템퍼링합니다.


- 표면 처리: 캐비티를 Ra0.8μm까지 연마합니다.

4. 어셈블리 및 디버깅

표준 부품과 캐비티/코어를 조립하고 시험 성형 및 매개변수 조정을 위해 사출 성형기에 설치합니다. 시험 성형 결과에 따라 캐비티를 조정하고 일반적인 결함을 해결합니다.

개발 동향

1. 표준화 및 모듈화: 표준화를 개선하여 신속한 구성 제조를 달성하고 납품 주기를 단축합니다.


2. 지능형 제조: 디지털 자동화 기술을 결합하여 처리 정확성과 효율성을 향상합니다.


3. 고효율 냉각: 비용을 제어하면서 냉각 효율성을 향상시키기 위해 최적화된 수로 레이아웃입니다.


4. 가볍고 오래 지속됩니다. 구조와 재료를 최적화하여 무게를 줄이고 내마모성을 향상시키며 서비스 수명을 연장합니다.

자주 묻는 질문

Q1: 표준 정밀 단순화된 소형 게이트 몰드 베이스는 어떤 플라스틱 제품에 적합합니까?

A1: 가전제품 하우징, 전자 제품 버튼, 일용품 용기, 문구류 액세서리 등과 같은 중소형 플라스틱 부품에 적합합니다. 특히 모양이 상대적으로 단순하고 벽 두께가 균일하며 외관 요구 사항이 낮은 대량 생산 제품에 적합합니다.


Q2: 단순화된 몰드 베이스와 고정밀 몰드 베이스의 주요 차이점은 무엇입니까?

A2: 주요 차이점은 구조의 복잡성, 정밀도 수준 및 표면 품질 요구 사항에 있습니다. 단순화된 몰드 베이스는 복잡한 보조 메커니즘을 제거하고 표준화된 간단한 구조를 채택하며 치수 정확도를 ±0.05mm 이내로 제어하고 Ra0.8μm 이하의 표면 거칠기를 요구합니다. 비용은 일반적으로 고정밀 몰드 베이스보다 30%-50% 저렴합니다. 


Q3: 포인트 게이트의 장점은 무엇입니까?

A3: 포인트 게이트는 직경이 작기 때문에(보통 0.5-2mm) 게이트 자국이 더 작아서 제거하기 쉽고 제품 외관에 영향을 주지 않습니다. 공정이 짧아 소형 제품의 완전한 충진에 유리하며 특히 PP, ABS, PS 등 유동성이 좋은 플라스틱 소재에 적합합니다.


Q4: 금형 제작 주기는 얼마나 되나요?

A4: 표준 정밀 단순화형 소형 게이트 몰드 베이스의 제조 주기는 일반적으로 2~4주입니다. 구조가 간단하고 가공단계가 적기 때문에 고정밀 복합금형에 비해 제조주기를 30~50% 단축할 수 있어 시장 요구에 신속하게 대응할 수 있습니다.


Q5: 적절한 몰드 베이스 사양을 선택하는 방법은 무엇입니까?

A5: 올바른 몰드 베이스 사양을 선택하려면 제품 크기, 사출 성형기 모델, 생산량 요구 사항 등의 요소를 고려해야 합니다. 공통 사양에는 2020, 2025, 3030, 4040 등의 모델이 포함됩니다. 일반적으로 제품 크기가 금형 캐비티 크기의 80% 이내인 것이 적합합니다. 제품의 최대 외형치수에 적정공차를 더한 것을 기준으로 몰드베이스 사양을 선택하는 것이 좋습니다.

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