표준 정밀 대형 게이트 몰드 베이스

SIKAIDA 표준 정밀 대형 게이트 몰드 베이스는 2플래튼 사출 성형 시스템용으로 특별히 설계되었습니다. 안정적인 용융 흐름과 편리한 작동을 위해 대형 게이트를 활용하므로 중정밀 플라스틱 부품의 대량 생산을 위한 비용 효율적인 선택이 됩니다. 신뢰할 수 있는 공급업체인 SIKAIDA는 국제 표준을 준수하여 제품 호환성과 일관성을 보장하고 글로벌 구매자에게 신속한 배송 서비스를 제공합니다.

구조적 특징

이 표준 정밀 대형 게이트 몰드 베이스는 고정 몰드 베이스 플레이트와 이동 몰드 베이스 플레이트와 같은 표준 구성 요소로 구성된 2플레이트 구조를 특징으로 합니다. 정밀한 가이드 기둥과 부싱이 장착되어 캐비티와 코어의 정확한 정렬을 보장합니다. 대형 게이트 설계를 통해 용융물이 캐비티에 직접 들어갈 수 있으므로 흐름 저항이 낮고 충전이 안정적이며 LKM, HASCO, DME와 같은 주류 표준과 호환되어 강력한 호환성을 제공합니다.

응용

표준 정밀 대형 게이트 몰드 베이스는 PP 및 ABS와 같은 대부분의 열가소성 플라스틱의 사출 성형에 적합하며 IT7-IT8 등급의 중간 정밀도 요구 사항을 충족합니다. 가전제품 하우징, 자동차 내장 부품, 전자 제품 하우징, 플라스틱 버킷 등 생활 소비재 생산에 널리 사용됩니다.

제조상의 이점

SIKAIDA의 몰드 베이스 시리즈는 상당한 이점을 제공합니다. 비용 측면에서 단순화된 공정과 표준 부품의 높은 활용도는 고정밀 몰드에 비해 비용을 30%-50% 절감합니다. 사이클 타임 측면에서 높은 표준화로 15~25일 내에 제조가 완료되며 맞춤형 고정밀 금형에 비해 시간이 40% 이상 단축됩니다. 유지 관리 측면에서는 단순한 구조와 표준화된 구성 요소로 일상적인 유지 관리가 용이하고 가동 중지 시간이 줄어듭니다.

기술적인 매개변수

표준 정밀도: 대형 게이트 몰드 베이스 정밀 등급 IT7-IT8, 표면 거칠기 Ra 0.8-1.6μm; 45# 강철 또는 P20 프리하든강으로 제작된 몰드 베이스, P20, 718H 및 기타 몰드강으로 제작된 캐비티 및 코어; 냉각수 채널 간격 80-120mm, 기계식 이젝터 핀 간격 150-200mm, 50-500톤 사출 성형 기계에 적합합니다.

생산과정

1. 설계단계

설계 단계에서는 UG 및 SolidWorks와 같은 소프트웨어를 사용하여 3D 모델링 및 캐비티/코어 설계를 완료하고 표준 부품 목록을 생성하여 조달하며 도면을 출력하여 후속 처리를 안내합니다.

2. 가공단계

가공 단계는 세 부분으로 구성됩니다. 과잉 재료를 제거하기 위한 황삭 가공, 주요 부품의 평면 및 구멍 가공, 정밀 부품의 고속 CNC 가공을 사용하여 이형 표면의 평탄도와 냉각수 채널의 정확성을 보장하는 마무리 가공; 표면 처리에는 캐비티와 코어의 템퍼링, 분리 표면의 미세 연삭, 필요에 따라 외부 표면의 연마가 포함됩니다.

3. 어셈블리 및 디버깅

조립 및 디버깅은 가이드 기둥 및 가이드 슬리브와 같은 표준 구성 요소를 설치하는 것으로 시작됩니다. 물을 사용하여 냉각 시스템의 누출 여부를 테스트한 후 사출 성형기에서 시험 금형을 실행하여 매개변수를 조정합니다. 첫 번째 제품이 검사를 통과한 후 대량 생산이 시작됩니다.

개발 동향

표준 정밀 대형 게이트 몰드 베이스의 개발은 네 가지 주요 추세를 보여줍니다. 표준화 및 모듈화는 호환성을 향상시키고 주기 시간을 단축합니다. 고효율 가공 기술로 정밀도와 효율성을 높입니다. 지능형 제조를 통해 생산 모니터링 및 최적화가 가능합니다. 가볍고 에너지 절약적인 디자인으로 비용과 에너지 소비를 줄입니다.

SIKAIDA 표준 정밀 대형 게이트 몰드 베이스는 단순성, 효율성 및 경제성을 결합하여 범용 플라스틱 사출 성형을 위한 핵심 장비입니다. SIKAIDA는 중국의 전문 공장을 활용하여 지속적으로 품질을 최적화하여 글로벌 제조 업계에 안정적이고 비용 효율적인 몰드 베이스 솔루션을 제공합니다.