브레이징 금형

SIKAIDA의 Brazing Molds 시스템은 고성능 고온 합금과 정밀 제조 기술을 활용합니다. 이 재료는 우수한 고온 저항성, 내산화성 및 기계적 특성을 가지고 있습니다. 현대적인 브레이징 기술과 결합하여 다양한 산업 브레이징 시나리오에 널리 적용할 수 있는 고품질의 안정적인 브레이징 조인트를 보장합니다.

제품 특징 및 장점

SIKAIDA의 브레이징 금형은 화염, 유도 및 용광로 브레이징과 같은 다양한 공정과 호환되며 특정 요구 사항을 충족하도록 맞춤화할 수 있습니다. 뛰어난 열 순환 안정성을 나타내며 고온에서도 변형되지 않고 달라붙지 않는 상태를 유지합니다. 특수 표면 처리로 내산화성과 이형성이 향상되어 사용 수명이 연장됩니다. 지능형 온도 제어와 결합된 인체공학적 디자인은 편리한 로딩 및 언로딩, 정확한 위치 지정 및 브레이징 결과 보장을 보장합니다.

기술 사양

핵심 장점

SIKAIDA의 브레이징 금형은 8가지 핵심 장점을 자랑합니다. 고정밀 설계로 안정적인 브레이징 품질이 보장됩니다. 변형 없이 최대 1200°C의 고온 저항; 특수 처리로 내산화성이 향상됩니다. 안정화 처리는 장기적인 치수 정확도를 보장합니다. 수만 번의 브레이징 주기를 견딜 수 있는 긴 서비스 수명; 우수한 탈형 특성으로 생산 효율성이 향상됩니다. 다양한 재료의 브레이징에 적용 가능; 그리고 전면적인 맞춤화 서비스를 지원합니다.

기술적 역량

1. 재료 선택 및 가공

고온 합금, 내열강, 세라믹 및 특수 코팅을 포함한 다양한 재료를 사용할 수 있으며 각각은 극고온, 높은 비용 효율성, 특수 절연, 균형 강도, 내식성 및 실용성과 같은 다양한 응용 시나리오에 적합합니다.

2. 표면 마무리

Brazing Molds는 진공 열처리, 표면 경화, 코팅 및 정밀 연마 공정을 활용하여 금형 성능을 최적화하고 기계적 강도, 내마모성, 내산화성 및 브레이징 품질을 향상시킵니다.

3. 정밀제어

엄격한 정밀 제어를 통해 주요 치수 공차가 ±0.02mm 이내, 작업 표면 거칠기 Ra≤0.8μm가 되도록 보장합니다. 엄격한 기하학적 공차 및 안정화 처리가 결합되어 장기적인 치수 정확도가 보장됩니다.

인증 및 품질 보증

SIKAIDA는 ISO 9001:2015 품질 경영 시스템 인증을 받았습니다. 재료는 SGS, RoHS 및 REACH 표준을 준수합니다. 프로세스는 산업 사양을 준수하며 제품은 품질 표준 충족을 보장하기 위해 100% 공장 테스트를 거칩니다.

산업 응용

SIKAIDA의 브레이징 금형은 항공우주, 자동차 제조, 전력 장비, 냉동 및 공조, 산업 기계, 전자, 석유화학 및 의료 기기에 널리 사용되며 다양한 고온 및 정밀 브레이징 요구 사항을 충족합니다.

자주 묻는 질문:

Q1: 브레이징 금형에는 일반적으로 어떤 재료가 사용됩니까?

A1: 우리는 주로 고온 합금, 내열강 및 세라믹 재료를 사용하며 특정 적용 시나리오 및 온도 요구 사항에 따라 가장 적합한 재료를 선택합니다.

Q2: 맞춤형 브레이징 금형을 제공할 수 있습니까?

A2: 그렇습니다. 우리는 재료 선택, 구조 설계 및 표면 처리를 포함하여 고객의 특정 요구에 따라 맞춤형 브레이징 금형을 제공할 수 있습니다.

Q3: 금형의 작동 온도 범위는 무엇입니까?

A3: 당사의 브레이징 금형은 최대 1200°C의 작동 온도를 견딜 수 있어 다양한 고온 브레이징 응용 분야에 적합합니다.

Q4: 브레이징 금형의 정밀도와 수명을 어떻게 보장합니까?

A4: 우리는 엄격한 재료 선택, 정밀한 가공 공정 및 특수 열처리를 통해 금형의 높은 정밀도와 긴 수명을 보장합니다.

Q5: 납품 주기는 무엇입니까?

A5: 금형의 복잡성과 수량에 따라 배송 주기는 일반적으로 4~8주입니다. 특정 배송 시간은 프로젝트 요구 사항에 따라 조정될 수 있습니다.

Q6: 어떤 품질 보증을 제공합니까?

A6: 당사의 제품은 ISO 9001:2015 품질 관리 시스템 표준을 준수하며 재료 검사, 치수 검사 및 성능 테스트를 포함한 포괄적인 품질 보증 서비스를 제공합니다.