흑연 핫 프레싱 금형

SIKAIDA 흑연 열간 압착 금형은 고품질, 고순도 흑연을 사용하여 정밀하게 제조되어 뛰어난 내열성, 열 전도성 및 화학적 안정성을 갖추고 있습니다. 첨단 핫 프레싱 기술을 활용하여 고정밀, 복잡한 구조의 분말 야금 및 세라믹 제품을 생산할 수 있습니다. 중국의 신뢰할 수 있는 제조업체인 SIKAIDA는 내열성, 고정밀, 비용 효율적인 핫 프레싱 금형을 제공하기 위해 최선을 다하고 있으며 맞춤형 솔루션을 제공할 수 있습니다.

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제품 설명

SIKAIDA 흑연 열간 압착 금형은 고품질, 고순도 흑연을 주원료로 사용하며 다양한 분말 야금 및 세라믹 재료의 열간 압착 공정에 널리 적용됩니다. 제품 모양 및 크기 요구 사항에 따라 맞춤형 디자인을 만들 수 있습니다.

흑연 열간 압착 금형은 탁월한 고온 저항성을 나타내며 최대 2000℃의 온도에서 안정적으로 작동하고 최대 1800℃의 연속 작동 온도에서 작동합니다. 열간 압착 중에 변형되거나 반응성 물질과 불리하게 반응하지 않습니다. 표면을 특수 처리하여 평활도가 높고 치수 제어가 정밀하여 제품 불량률을 효과적으로 줄입니다. 동시에 흑연의 우수한 열전도율은 균일한 온도 분포를 보장하여 제품 소결 품질과 생산 효율성을 향상시킵니다.

제품사양

매개변수 카테고리	특정 사양	설명
제조공정	열간압착성형	고온, 고압 조건에서 형성됨
장비/기계	핫 프레스, 온도 제어 시스템, 압력 제어 시스템, 진공 시스템	온도와 압력의 정밀한 제어
재료	고순도 흑연, 흑연복합재료	순도 ≥ 99.5%, 밀도 ≥ 1.8g/cm³
표면 처리	고온연마, 코팅처리, 산화방지처리	표면 거칠기 Ra ≤ 0.8μm
작동 온도	최대 2000°C	최대 1800°C의 연속 작동 온도
작동 압력	1-100MPa	제품 요구 사항에 따라 조정 가능
산업 응용	분말 야금, 세라믹 소결, 초경합금	고성능 소재 성형

핵심 장점

1. 고정밀 제어: 최대 ±0.05mm의 치수 정확도(필요에 따라 조정 가능)로 제품 크기와 모양 일관성을 보장하고 고급 제품의 정밀도 요구 사항을 충족합니다.

2. 우수한 고온 저항 : 고순도 흑연 소재, 최대 2000 ℃까지 안정적인 작동 및 최대 1800 ℃까지 연속 작동으로 다양한 고온 소결 공정에 적합합니다.

3. 우수한 열전도율: 균일한 온도 분포, 소결 온도 구배 감소, 제품 밀도 및 일관성 향상.

4. 긴 수명 : 특수 표면 처리 및 최적화된 소재 구조로 내산화성, 내마모성이 우수하여 기존 금형에 비해 수명이 30% 이상 연장됩니다.

5. 우수한 화학적 안정성: 고온에서 대부분의 금속 및 세라믹과 반응하지 않아 제품 순도를 보장하고 오염을 방지합니다.

6. 유연한 설계: 복잡한 모양과 구조를 갖춘 맞춤형 금형으로 대량 생산 및 소규모 배치 맞춤화 요구 사항 모두에 적합합니다.

기술적 역량

1.가공재료

소재 카테고리	특정 모델	기능 설명
흑연 소재	고순도 흑연, 흑연복합재료	순도 ≥ 99.5%, 밀도 ≥ 1.8g/cm³, 우수한 고온 안정성
복합재료	흑연-탄소 복합재료, 도핑된 흑연재료	기계적 강도 및 열전도도 향상

2. 표면처리 기술

치료 카테고리	치료방법	핵심 기능
기계 가공	고정밀 터닝, 정밀 연삭	정확한 크기와 매끄러운 표면
표면 처리	고온연마, 코팅처리	표면 거칠기 Ra ≤ 0.8μm
항산화 처리	표면 코팅, 실리콘 침투 처리	내산화성 및 수명 향상

3. 표면처리 및 정밀제어

표면 처리에는 고정밀 선삭, 정밀 연삭 및 고온 연마가 포함되며 표면 거칠기는 Ra≤0.8μm입니다. 항산화 처리는 표면 코팅 및 실리콘 침투 공정을 사용하여 수명을 연장합니다. 정밀 제어: 평행도 및 직각도 ≤ 0.02mm.

4. 허용되는 형식 및 품질 표준

3D 도면(STP, STEP 등), 2D 도면(DXF, DWG 등) 및 맞춤형 실제 샘플을 허용합니다. ISO9001:2015 품질 관리 시스템을 준수합니다. 흑연 핫 프레싱 금형은 RoHS 및 REACH 환경 표준을 준수하고 제3자 품질 인증을 지원합니다.

응용 분야

1. 분말 야금 산업: 철 기반, 구리 기반 및 기타 부품을 열간 압착하여 고밀도 및 고강도를 보장합니다.

2. 세라믹 소결(Ceramic Sintering): 세라믹 밀도와 성능을 향상시키기 위해 알루미나, 산화지르코늄 등 첨단 세라믹을 열간 압착 소결합니다.

3. 초경 생산: 초경 공구 및 금형을 열간 압착하여 높은 경도와 높은 내마모성을 보장합니다.

4. 전자 제품: 고정밀도 및 고신뢰성 요구 사항을 충족하기 위해 전자 포장, 방열판 등을 성형합니다.

5. 항공우주: 극한의 작업 조건에 적응할 수 있는 항공 엔진 부품 및 고온 합금 성형.

6. 에너지신소재 : 전지전극 및 수소저장재료를 성형하여 에너지신산업 발전에 기여합니다.

자주 묻는 질문

Q1: 흑연 핫 프레싱 금형의 작동 온도 범위는 무엇입니까?

A1: 당사의 흑연 핫 프레싱 금형은 최대 2000°C의 작동 온도를 견딜 수 있으며 최대 1800°C의 연속 작동 온도를 견딜 수 있어 대부분의 분말 야금 및 세라믹 소결 공정의 요구 사항을 완벽하게 충족합니다.

Q2: 금형의 정밀도와 표면 품질은 어떻습니까?

A2: 우리는 첨단 가공 기술과 엄격한 품질 관리 표준을 사용합니다. 금형 치수 정확도는 ±0.05mm, 표면 거칠기 Ra≤0.8μm로 고품질 제품 요구 사항을 보장합니다.

Q3: 맞춤형 금형 설계를 제공할 수 있습니까?

A3: 그렇습니다. 우리는 다양한 형식의 기술 문서를 수용하여 고객 제품 요구 사항과 기술 요구 사항을 기반으로 포괄적인 맞춤형 금형 설계 서비스를 제공할 수 있습니다.

Q4: 흑연 열간 프레스 금형의 수명은 얼마나 됩니까?

A4: 고품질 재료 선택과 첨단 표면 처리 공정을 통해 당사 금형의 수명은 기존 제품보다 30% 이상 길어졌습니다. 특정 서비스 수명은 사용 조건 및 프로세스 매개변수에 따라 다릅니다.

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