Mcvd 디스크

SIKAIDA Mcvd 디스크는 MCVD 반응기의 핵심 소모품으로 고온 부식 환경을 견딜 수 있고 장기간 증착 중에 치수 안정성과 균일한 열 분포를 유지할 수 있습니다. 순도 ≥99.99%로 뛰어난 열 안정성과 높은 정밀도를 제공합니다. 특수 표면 처리는 오염과 필름 접착을 줄이고 대부분의 반응기와 호환되며 설치가 쉽고 수명이 깁니다.

재료 및 가공: SIKAIDA Mcvd 디스크는 CNC 머시닝 센터 및 기타 장비를 사용하여 정밀 가공된 순도 ≥99.99%의 등압 압축 고순도 흑연을 사용합니다. 표면에 고순도 코팅이나 항산화 처리를 하여 광섬유 제조 및 반도체 박막 증착 산업에 널리 사용됩니다.

핵심 장점

1. 고순도 및 저오염: McVd 디스크는 고온에서 정제된 99.99% 이상의 순도 흑연을 사용하여 금속 이온 오염 위험을 크게 줄이고 안정적이고 자격을 갖춘 프로세스와 제품을 보장합니다.

2. 우수한 열 안정성: 낮은 열팽창 계수와 강력한 열 충격 저항으로 고온 사이클링 시 균열이나 변형이 발생하지 않아 안정적인 치수 정확도를 유지하고 MCVD의 고온 요구 사항을 충족합니다.

3. 균일한 열분포: 높은 열전도율로 인해 빠른 온도 응답과 균일한 분포가 가능해 균일하고 조밀한 증착막 형성을 지원하여 증착 품질이 향상됩니다.

4. 초고정밀: 정밀 CNC 가공으로 평탄도, 평행도, 홀 위치 공차를 엄격하게 제어하여 반응기와 완벽한 매칭을 달성하고 장비의 장기적으로 안정적인 작동을 보장합니다.

5. 긴 서비스 수명 : 특수 산화 방지 및 부식 방지 표면 처리로 부식성 대기에서 서비스 수명을 연장하여 고객의 전체 운영 비용을 절감합니다.

사양 및 맞춤 서비스

1. 흑연 등급

여러 흑연 등급을 포괄합니다: 등방성 고순도 흑연(ISO-88, ISO-63, HPG 시리즈), 성형 고순도 흑연(EDM, MG 시리즈) 및 특수 코팅 흑연(SiC, PyC, Al2O₃ 코팅)은 다양한 응용 분야에 적합합니다.

2. 표면처리 공정

다양한 표면 처리 제공: 고온 할로겐 정화, CVD 보호 코팅, 정밀 연마, 수지/아스팔트 함침 치밀화, 필요에 따라 제품 성능 향상을 위해 선택 가능.

3. 주요 치수

치수 공차: 표준 ±0.05mm(맞춤형 ±0.02mm); 표면 거칠기 Ra: 표준 0.8μm(0.4μm 이하의 매우 매끄러운 표면 사용 가능).

주문 및 서비스

Mcvd 디스크는 STP 및 DXF를 포함한 다양한 도면 및 샘플의 사용자 정의를 지원합니다. 표준 제품의 배송에는 2~3주가 소요되고, 맞춤형 샘플의 배송에는 4~6주가 소요됩니다. ISO9001:2015 인증을 받은 제3자 테스트 보고서가 제공되며 지불 방법에는 T/T 및 L/C가 포함됩니다.

제품 응용

Mcvd 디스크는 광섬유 프리폼 제조의 증착 공정, 반도체 박막 증착, MOCVD 에피택시, 특수 유리 및 결정 성장, 과학 연구, 광전지 신에너지 등 다양한 용도로 사용됩니다.

자주 묻는 질문

Q1: Graphite Mcvd 디스크의 주요 성능 지표는 무엇입니까?

A1: 핵심 지표에는 흑연 순도(일반적으로 99.99% 이상), 회분 함량, 부피 밀도, 압축 강도, 열팽창 계수, 열 전도성, 가공 후 치수 정확도 및 표면 거칠기가 포함됩니다. 이러한 지표는 고온 부식 환경에서 증착된 필름의 품질에 대한 안정성, 서비스 수명 및 영향을 종합적으로 결정합니다.

Q2: 증착 디스크의 서비스 수명은 얼마나 됩니까? 서비스 수명을 어떻게 연장할 수 있나요?

A2: 서비스 수명은 특정 공정 조건(온도, 분위기, 부식성 등)에 따라 달라지며 일반적으로 수십에서 수십 공정 주기에 이릅니다. 서비스 수명을 연장하려면 다음을 권장합니다. 1) 공정 분위기에 적합한 코팅 유형을 선택합니다(예: 고도로 산화되는 환경을 위한 SiC 코팅). 2) 적절한 설치, 사용 및 냉각 절차를 따릅니다. 3) 기계적 손상을 방지하기 위해 표면을 정기적으로 청소하고 유지 관리하십시오.

Q3: 원자로 도면을 기반으로 한 완전한 맞춤화를 지원합니까?

A3: 그렇습니다. 우리는 포괄적인 맞춤화 서비스를 제공합니다. 상세한 반응기 인터페이스 도면, 공정 온도 프로파일 및 대기 요구 사항을 제공할 수 있습니다. 이를 바탕으로 소재 선정, 구조 설계, 정밀 가공을 통해 증착판이 고객 장비와 완벽하게 일치하고 공정 성능을 최적화할 수 있도록 해드립니다.