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전자 소결 공구 금형
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전자 소결 공구 금형

신뢰할 수 있는 중국 제조업체인 SIKAIDA는 고품질 전자 소결 공구 금형의 연구 개발 및 생산을 전문으로 합니다. 당사의 제품은 고순도 흑연 및 특수 내열성 합금을 주원료로 사용하고 첨단 정밀 가공 및 열처리 기술을 결합하여 소결 공정 중 온도 균일성, 치수 정확도 및 서비스 수명을 보장합니다. 전문 공급업체로서 우리는 소결 금형 금형에 대해 빠르게 발전하는 전자 산업의 엄격한 요구 사항을 충족하기 위해 내구성이 뛰어나고 정확하며 비용 효율적인 맞춤형 솔루션을 글로벌 고객에게 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.

SIKAIDA의 전자 소결 툴링 금형은 다양한 전자 부품의 소결 공정에서 핵심 장비로, 불균일한 온도, 정밀도 부족, 짧은 수명 등 기존 금형의 문제점을 해결합니다. 광범위한 생산 경험을 갖춘 전문 공장으로서 우리는 생산의 모든 측면에 고급 제조 개념과 엄격한 품질 관리를 통합하여 모든 금형이 고객과 업계의 최고 표준을 충족하도록 보장합니다.


전자 소결 공구 금형은 세라믹 커패시터, 저항기, 인덕터 및 반도체 장치와 같은 전자 부품의 소결에 널리 적용 가능합니다. 구조적 설계는 균일한 가열, 쉬운 탈형 및 작동 안전성의 균형을 유지하여 고온에서도 안정적인 형상과 정확한 치수 맞춤을 유지합니다. 표면은 특수 처리되어 탁월한 논스틱 및 내식성을 제공하고 수명을 효과적으로 연장하며 유지 관리 빈도를 줄이고 고객이 생산 효율성을 향상시키고 전체 비용을 제어할 수 있도록 돕습니다.

핵심사양

범주

특정 사양/장비

기술적인 매개변수

제조공정

CNC 밀링, 와이어 커팅, EDM, 열처리

고정밀 CNC 제어, ±0.05mm 정확도, Ra≤0.8μm, 진공 담금질

장비 및 기계

고속 CNC 기계, 정밀 EDM 기계 등

미츠비시 시스템(일본), 정확도 ±0.005mm, 온도 균일성 ±5℃

재료 선택

고순도 흑연, 특수내열강 등

순도 ≥99.5%, 작동 온도 ≥1600℃, 부식 및 산화 저항

표면 처리

진공 코팅, 질화, 세라믹 코팅, 정밀 연마

HRC48-52, 마찰 계수 ≤0.1, 고온 저항, 높은 표면 마감

핵심 장점

1. 고정밀 치수 제어: 주요 치수 공차는 ±0.05mm 이내로 소결 부품의 일관성과 높은 수율을 보장하고 전자 산업의 정밀 요구 사항을 충족합니다.

2. 우수한 내열성 : 고순도 흑연과 특수 내열강을 사용하여 1600℃에서도 변형 없이 장기간 안정적으로 작동합니다.

3. 균일한 온도 분포: 최적화된 구조와 고품질 열 전도성 소재가 국부적인 과열/과소 발열을 방지하여 부품 품질 안정성을 향상시킵니다.

4. 긴 수명 : 특수 열처리 및 표면 처리로 금형 수명을 일반 금형에 비해 3~5배 연장시켜 교체 비용을 절감합니다.

5. 빠른 탈형 설계: 최적화된 탈형 메커니즘은 부품 접착을 줄여 생산 효율성과 수율을 향상시킵니다.

6. 유연한 맞춤화 기능: 고객 제품 사양 및 프로세스 요구 사항에 따라 맞춤형 디자인과 원스톱 솔루션을 제공할 수 있습니다.

기술적 역량

1. 재료 선택 및 비율 조정

전자 소결 공구 금형은 특수 내열 강철 프레임과 결합된 고순도 흑연(≥99.5%)을 사용하여 고온 저항과 구조적 강도의 균형을 유지합니다. 재료는 내부 응력을 제거하고 치수 안정성을 향상시키기 위해 엄격한 열처리를 거칩니다.


2. 구조 설계 최적화

유한 요소 분석(FEA)을 사용하여 구조를 최적화하고 고온 및 고압에서 형태 안정성을 보장합니다. 고온에서의 치수 변화 문제를 해결하기 위해 열팽창 매칭이 고려됩니다.


3. 정밀제어 시스템

전체 공정에 걸친 엄격한 품질 관리, 고정밀 CNC 가공, 주요 치수를 3차원 측정기로 검사하여 금형이 설계 정확도를 충족하는지 확인합니다.


4. 표면처리 공정

전자 소결 공구 금형은 정밀 연마 및 특수 코팅을 거쳐 Ra≤0.8μm 표면 거칠기를 달성하고 접착력을 줄이고 탈형을 촉진하며 고온 저항 및 내산화성을 향상시킵니다.


5. 열관리 기술

최적화된 금형 가열 및 냉각 시스템과 정밀 온도 제어 장비가 결합되어 ±5℃의 온도 제어 정확도를 달성하여 안정적인 소결 온도를 보장합니다.

가공재료

소재 카테고리

특정 재료 모델

특성 설명

고순도 흑연

ISO-63, ISO-80

순도 ≥99.5%, 고온 저항, 우수한 열 전도성

특수 내열강

인코넬 718, H13

우수한 고온 강도, 열팽창 계수 일치

세라믹 섬유

다결정 알루미나

내열성 ≥1600℃, 우수한 절연 성능

고온 저항 밀봉

고온 실리콘, 흑연 밀봉

내식성, 밀봉성 우수

표면 마감 처리

치료 카테고리

치료방법

핵심 기능

정밀연마

기계적 연마

매끄러운 표면, 결함 없음, Ra≤0.8μm

표면 코팅

세라믹 코팅

 

내마모성, 내식성, 고온 저항

진공 코팅

PVD/CVD

높은 표면경도, 낮은 마찰계수

질화 처리

이온 질화

표면 경도 HRC48-52, 내마모성 우수

기술 표준 및 자격

1. 공차 정확도: ±0.05mm; 표면 거칠기: Ra≤0.8μm; 작동 온도: ≤1600℃; 서비스 수명: ≥30,000주기

2. 산업 표준: ISO9001:2015, SGS RoHS, REACH; 품질 시스템: ISO14001, OHSAS18001

응용 분야

1. 세라믹 커패시터 제조: 다층 세라믹 커패시터의 정확한 치수와 균일한 소결을 보장하여 유전체 성능과 신뢰성을 향상시킵니다.

2. 후막 회로 생산: 후막 저항기, 커패시터 및 기타 구성 요소와 호환되어 우수한 재료 호환성을 제공하고 소결 후 안정적인 전기 성능을 보장합니다.

3. 반도체 장치 패키징: 전력 반도체 소결, 고온 저항, 정밀한 위치 지정 및 안정적인 압력 제어에 적합합니다.

4. 압전 소자 제조: 압전 재료와 화학적으로 반응하지 않아 안정적이고 일관된 압전 성능을 보장합니다.

5. 전자 세라믹 기판: 기판 평탄도 및 표면 품질 요구 사항을 충족하여 소결 후 치수 정확도를 보장합니다.

6. 후막 센서: 최적화된 구조는 센서 요소의 정확한 위치 지정과 균일한 가열을 보장합니다.

자주 묻는 질문

Q1: SIKAIDA 전자 소결 공구 금형에 주로 사용되는 재료는 무엇입니까?

A1: 고순도 흑연(≥99.5%)과 특수 내열강을 주로 사용하여 내열성이 높고 열전도율이 우수하여 1600℃에서 안정적인 작동이 가능합니다.


Q2: 금형의 정밀도와 수명은 얼마나 됩니까?

A2: 치수 공차 ±0.05mm, Ra≤0.8μm; 특수 처리되어 일반 금형에 비해 수명이 3~5배 길어집니다.


Q3: 맞춤형 화학 툴링 금형을 제공할 수 있습니까?

A3: 그렇습니다. 전문 제조업체로서 우리는 고객 요구에 따라 금형 치수, 구조, 재료 및 기타 매개변수를 최적화할 수 있습니다.


Q4: 금형 소결 중 온도 제어 정확도는 얼마나 됩니까?

A4: 온도 제어 시스템을 사용하면 ±5℃의 정확도를 얻을 수 있습니다. 구조적 최적화는 균일한 온도 분포를 보장하여 제품 품질에 영향을 주지 않습니다.


Q5: 전자 소결 툴링 금형에 대해 어떤 유지 관리 예방 조치를 취해야 합니까?

A5: 정기적으로 검사하고 청소하십시오. 부식성 세척제를 피하십시오. 사용하지 않을 때는 장기간 건조한 곳에 보관하십시오. 정기적으로 정확성과 성능을 테스트합니다.


핫 태그: 전자 소결 공구 금형, 중국, 제조업체, 공급업체, 공장
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