자동차 지지 브래킷 스탬핑 다이

SIKAIDA 자동차 지지 브래킷 스탬핑 다이는 스탬핑 및 금속 시트 성형에 사용되는 대규모 고정밀 다이 시스템입니다. 블랭킹 다이 및 성형 다이를 포함한 여러 워크스테이션 다이로 구성된 이 제품은 자동차 섀시 지지 프레임 생산에 널리 사용되며 자동차 안전 및 조립 요구 사항을 정확하게 충족하며 중국의 스탬핑 다이 제조 역량의 강점을 보여줍니다.

상세한 제품 특징

1. 고강도 구조적 특징: 자동차 지지 브래킷 스탬핑 다이는 장착 구멍 및 보강 리브를 포함한 복잡한 구조를 형성할 수 있으며 치수 정확도는 ±0.05mm 이내로 제어됩니다. 다이는 스탬핑 충격에 저항하고 변형을 방지하며 제품 일관성을 보장하기 위해 고강성 설계를 사용합니다.

2. 다중 공정 통합 성형: 이 시스템은 10~20개의 워크스테이션을 통합하여 단일 블랭킹 및 다중 성형과 같은 복합 공정의 자동화된 연속 생산을 가능하게 하며 평면 패널을 3차원 지지 프레임으로 성형을 효율적으로 완료하고 전사 결함을 줄입니다.

3. 복잡한 곡면 형상화: 재료 흐름, 스프링백 보상 및 기타 매개변수의 정확한 계산을 통해 금형 표면을 최적화하여 정확한 부품 형상, 매끄러운 표면을 보장하고 주름, 긁힘 및 기타 결함이 없도록 보장합니다.

4. 고정밀 안내 및 포지셔닝 시스템: 안내 정확도가 0.02mm 이하인 고정밀 가이드 기둥과 부싱이 장착되어 상부 및 하부 금형의 정확한 정렬을 보장하고 지지 프레임의 치수 및 조립 정확도를 보장합니다.

5. 고급 윤활 및 탈형 시스템: 자체 윤활 코팅과 공압 탈형 장치를 갖춘 이 시스템은 재료 접착 및 긁힘 문제를 해결하여 부품 무결성과 금형 수명을 보장합니다.

제품 특징 및 용도

1. 전면 지지 프레임: 엔진과 전면 서스펜션, 베어링 하중 및 충격을 연결합니다.

2. 후방 지지 프레임: 후방 서스펜션을 지지하여 휠 정렬 정확도를 보장합니다.

3. 서브프레임 몰드: 서브프레임을 형성하여 하중을 분산시키고 섀시 강성을 향상시킵니다.

5. 종방향 빔 몰드: 차량의 종방향 빔을 제작하여 전반적인 비틀림 강성을 향상시킵니다.

제조공정 소개

1. CAE 분석 및 공정 설계: 성형성 분석 및 공정 최적화를 위해 AutoForm과 같은 소프트웨어를 활용하여 잠재적인 결함을 사전에 해결합니다.

2. 금형 구조 설계: 고객 요구 사항을 충족하도록 맞춤화된 UG 및 CATIA 소프트웨어를 사용하여 완전한 파라메트릭 설계를 사용합니다. 우리 공장에는 R&D 설계를 지원하는 첨단 장비가 갖추어져 있습니다.

3. 재료선택 및 열처리

- 작업 부품: Cr12MoV 및 고속도강을 사용하여 경도와 내마모성을 보장합니다.

- 비작동 부품: 45 강철과 Q235 강철을 사용하여 성능과 비용의 균형을 맞춥니다.

- 열처리 : 담금질 + 템퍼링, 경도 HRC48-52, 금형 수명 연장.

4. 정밀 가공 공정

거친 가공: 갠트리 밀링 머신은 기본 표면을 가공하는 데 사용됩니다. 선반과 와이어 EDM은 다양한 부품과 구멍을 가공하는 데 사용됩니다.

정밀 가공: 복잡한 표면의 CNC 가공(정확도 0.01mm)과 연삭, EDM 및 경면 연마(Ra≤0.4μm)를 결합합니다.

표면처리 : 질화처리, 크롬도금, 테프론 코팅을 하여 경도, 내식성, 윤활성을 향상시켰습니다.

5. 조립 및 디버깅: 정밀 조립 후 시험 성형을 실시합니다. 대량 생산 요구 사항을 충족하면서 소량 배치 시험 생산 검증을 완료하기 위해 여러 최적화 및 첫 번째 부품 검사가 수행됩니다.

개발 동향

1. 통합 성형 기술: 최적화된 설계 및 프로세스를 통해 여러 부품의 통합 스탬핑이 가능해 용접이 줄어들고 효율성과 강도가 향상됩니다.

2. 고강도 강철 열간 성형 기술: 업그레이드된 금형은 고성능 제품 요구 사항을 충족하기 위해 초고강도 강철 열간 성형(≥900℃)에 적합합니다.

3. 지능형 및 디지털 모니터링: 실시간으로 매개변수를 모니터링하기 위해 센서가 설치되어 디지털 제어 및 예측 유지 관리가 가능하며 안정성이 향상되고 금형 수명이 연장됩니다.

4. 적층 제조 기술 적용: 3D 프린팅(SLM 기술)을 활용하여 복잡한 금형 구조를 제조하면 사이클 시간이 단축되고 성능이 향상됩니다.

5. 녹색 제조 및 공정 최적화: 공정 최적화 및 재료 활용도 개선을 통해 에너지 절약 및 배출 감소를 달성하여 자동차 산업의 녹색 발전에 기여합니다.